
INDUSTRY
Connettiamo il Presente al Futuro con AR, VR e Digital Twins
Trasforma la tua realtà industriale: ottimizza processi, riduci rischi e raggiungi l'eccellenza con l soluzioni all'avanguardia


AUGMENTED MAINTENANCE
Migliora l'affidabilità, riduci i costi e aumenta l'efficienza: informazioni immediate e soluzioni autonome per una manutenzione avanzata
L’augmented maintenance utilizza la tecnologia per migliorare le pratiche di manutenzione tradizionali in vari settori, come la produzione, i trasporti e l'energia. L'obiettivo principale è aumentare l'affidabilità delle attrezzature e ridurre i costi di manutenzione. La realtà aumentata permette di avere le informazioni necessarie in modo immediato, ovunque esse siano necessarie, permettendo di ridurre i tempi di intervento e gli errori, in quanto le informazioni pertinenti sono immediatamente disponibili e facilmente accessibili.
Gli utenti finali diventano autonomi nel risolvere i problemi, senza la necessità di interventi esterni, consentendo di ridurre drasticamente i tempi di blocco delle attrezzature, migliorando così l'efficienza delle operazioni e riducendo i costi di manutenzione. Utilizzare l’augmented maintenance offre numerosi vantaggi, tra cui la maggiore affidabilità delle attrezzature, la riduzione dei costi di manutenzione e miglioramento dell'efficienza delle operazioni.
L'uso della realtà aumentata nella manutenzione può ridurre i tempi di inattività del 50% e i costi di manutenzione del 25%.
I soggetti addestrati tramite VR hanno avuto una performance del 130% superiore rispetto al gruppo di controllo e una velocità di esecuzione superiore del 20%.
VIRTUAL PROTOTYPING
La chiave per una progettazione e produzione efficiente, riducendo costi, migliorando la qualità e ottimizzando i sistemi aziendali.
l Virtual Prototyping è un modello tridimensionale digitale di un oggetto, prodotto o sistema che rappresenta il futuro della progettazione e produzione. Utilizzare il Virtual Prototyping presenta numerosi vantaggi, tra cui la possibilità di testare e verificare il prototipo prima che venga prodotto fisicamente riducendo i costi di sviluppo e a migliorando la qualità finale del prodotto/processo.
Avere tutte le informazioni in fase progettale è di importanza primaria. Ogni errore in questa fase cruciale può portare all’esplosione dei costi, al blocco della linea e nel peggior dei casi, ad infortuni. Con il Virtual Prototyping, invece è possibile testare le diverse varianti e i diversi sistemi analizzando “on time” costi, rischi e benefici.In sintesi, il Virtual Prototyping rappresenta un’opportunità per le aziende che vogliono essere competitive sul mercato, garantendo una produzione efficiente, veloce e di alta qualità: le aziende possono progettare e produrre in modo più intelligente, riducendo i rischi ottimizzando i sistemi adottando anche un atteggiamento più sostenibile e green.


DIGITAL TWIN
Il "digital twin" rivoluziona la progettazione, produzione e gestione aziendale, garantendo efficienza e competitività
Il"digital twin" rappresenta una rivoluzione nel modo in cui progettiamo, produciamo e gestiamo i prodotti e i sistemi aziendali. Questa tecnologia consente di creare una rappresentazione virtuale fedele e in tempo reale di un oggetto o sistema fisico, aprendo la porta a molte possibilità innovative.
Grazie al "digital twin" è possibile simulare le prestazioni di un prodotto prima della produzione, migliorando la progettazione e riducendo i costi monitoando in tempo reale i processi aziendali e identificando rapidamente i problemi per prendere decisioni informate. La creazione di una rappresentazione virtuale di un prodotto o sistema aumenta la comprensione delle sue caratteristiche e prestazioni, migliorando la qualità e l'efficienza complessiva. Questo rende il digital twin uno strumento prezioso per migliorare la competitività aziendale.Il "digital twin" rappresenta un'opportunità senza precedenti per le aziende di migliorare la loro efficienza e competitività nell'era dell'Internet delle cose (IoT).

